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北二机床中标承担“国家高技术研究发展计划”

 


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本文摘要:北京第二机床厂有限公司收到每月科技部颁发的国科富字[2007]709号《颁发命令国家高新技术研究发展计划(863计划)课题经费支出通报》,每月863计划项目“汽车零部件加工车间自动化生产线”的重点现在,来自最初课题国家的经费已经结算,课题研究也按计划积极进行。

北京第二机床厂有限公司收到每月科技部颁发的国科富字[2007]709号《颁发命令国家高新技术研究发展计划(863计划)课题经费支出通报》,每月863计划项目“汽车零部件加工车间自动化生产线”的重点现在,来自最初课题国家的经费已经结算,课题研究也按计划积极进行。本课题是北京第二机床厂有限公司根据国家大发展装备制造业的发展战略和汽车工业发展的实际市场需求,制定国家863计划项目《汽车零部件加工成套设备自动化生产线》的《汽车发动机曲轴高效设备加工成套设备》课题指南的研究开发具有高效率、低柔性、高可靠性和自动化水平的国产化曲轴高效设备加工生产线,全面提高国内汽车行业的加工技术和装备水平,取代进口产品,腾出国内的空白。

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本课题的主要研究内容是针对汽车发动机曲轴加工周期短、节奏低、高效拒绝生产,研究高效、仪器性、短工艺的曲轴加工关键技术,开发工厂加工设备。明确的研究内容还包括曲轴磨削生产线整体布局技术、以“数控触点跟踪设备高效磨削”为核心的多轴同步非圆超高速磨削技术、重要的工程在线质量检查和误差补偿技术、曲轴磨削工艺数据库的研究开发、高速连杆通过以上的研发工作,构建曲轴精加工国产化生产线的柔性化高效生产,关键设备构建进口产品都被替代,生产线整体技术水平超过了国际同类产品水平。本课题开发了高速连杆颈数控磨床,以主轴颈、轴端面填充加工高速磨削中心为核心,构建了适合7台配套构成的轿车4缸发动机曲轴的柔性生产线,在汽车发动机零部件生产企业配套模板中预计将超过本课题的技术指标为生产线机床的运转率80%; 次品率1%,工程能力指标CPK1.67; 主轴颈圆柱度;4m; 同轴度;0.02mm; 连杆颈圆柱度;6m; 超强精研磨表面粗糙度ra,为0.2 m。

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技术水平几乎超过国外先进设备的曲轴加工生产线,同时价格只有进口生产线的1/3到1/2,为国内广泛的曲轴生产企业获得了物美价廉的升级改建设备。然后,从确保技术和硬件出发推进曲轴加工产业技术的升级和构筑节能的降低,在提高劳动生产率的同时减少单位产量的能源消耗量,构建产业的可持续发展。

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另外,通过自主创新增进国内技术的发展,控制重要的核心技术,同时不增进海外制造商在国内获得技术更先进的设备、价格更合理的先进设备曲轴加工设备。因此,为了为汽车工业获得先进设备美丽的生产装备和先进设备的合理解决办法,需要国内的空白,成为包括北二在内的所有中国机床生产企业代替进口产品的最重要的历史使命。北京第二机床厂有限公司通过自主创新开发性能优良的曲轴高效仪器加工生产线设备对汽车和机床装备制造业的比较缓慢的发展具有深远的影响意义。

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